最终结果将于4月12日在2018中国“互联网+”数字经济峰会上揭晓，敬请期待！

　　平台以智能制造、设计先行为宗旨，构建一站式装备制造业工业设计服务模式，包括设计需求与对接系统，设计过程支撑系统和设计产品交易与科技成果转化系统。首创装备制造业工业设计产业链云服务模式，成功对接了500余家企业；创建了协同设计服务模式，建设典型产品特征模型和工业大数据模型库，现已收录14个种类2500个工业模型；创建了深度技术创新服务模式，收录并发布创新导向信息5400条，使之成为国内首家工业设计产业链信息交互平台。

　　本案例有效解决了装备制造业振兴痛点，为“中国制造2025”的实现，提供可视化的解决方案。通过装备制造业工业设计产业链云设计服务系统的技术支持，通过创意设计、技术实现、设计素材与模型、技术资料支持、资金、服务、制造、供应链、销售渠道的众筹模式，平台构建相应的利益体系，实现网上发包模式，实现全世界的设计专家、制造提供商、标准件、通用件、系统件、附配件、原材料供应商、销售专家、风投快速跟进，知识产权的理。为中国制造2025创造新兴产业与新兴行业。为大众创新、万众创业提供梦想实现的平台！创造国际上更富有竞争力的产业与行业，让中国制造业在国际市场上不断占据更加重要的分量。

　　平台具备为大、中、小型企业提供一站式装备制造业工业设计服务整体解决方案的能力，能够为装备制造业提供工业设计产业链云服务、工业设计推广与知识产权服务、工业设计创新技术服务、创新产品快速实现与验证服务。帮助企业由产品制造商向解决方案提供商转变，实现服务型制造；帮助企业塑造高科技、高品质、受欢迎产品形象，实现科技成果快速转化；帮助企业改变传统设计思维，引导企业创新力提升，为“大众创业、万众创新”提供工业设计全产业链技术支撑；帮助企业构建智能化工厂，为企业实现转型升级提供中国制造2025的规划可视化解决方案。

　　通过工业设计协同服务平台积累的工业大数据，助力企业工程总承包等重大项目投标成功。例如：平台为沈阳蓝英集团“智能化轮胎制造生产线”项目服务，运用装备类三维大数据模型，以结果为导向，帮助企业用了一周的时间构建了智能化轮胎制造生产线）引导传统工厂向智能化工厂转变的服务模式

　　依托平台构建的产业链大数据库，为企业自身与企业客户构建智能化工厂解决方案，如全球接单中心、全球物流中心，全球资源循环利用中心，大数据数字化、智能化、自动化高效生产中心，实现企业的产品升级与结构转型！实现企业的销售增值！

　　平成的《青岛QME绿色铸钢生产线工业设计服务》，构建了国内第一条大型铸钢绿色化、数字化、智能化工厂概念设计形象，成为了快速定制快速反应的全球接单中心，国内数字化绿色铸造系统解决方案提供中心、资源循环利用系统设计推广中心，智能资源协作与柔性制造中心。

　　该案例形象地体现出工业设计的战略规划和行业引导的作用。将绿色铸造的概念融入到传统铸造生产线d打印与智能自动化造型生产线柔性设备用于造型与制芯，实现了近净成型；将封闭式熔炼、除尘式浇铸、封闭式机器人清理与打磨等设备用于熔炼、浇铸、清理与打磨，实现了车间清洁与清净；通过精确熔炼、精确冷却系统与能量回收系统，减少了熔炼过程中额外能量的消耗，减少了铸件热处理、砂再生需要的二次加热能量消耗，提升了能源与材料的再利用价值，实现了绿色铸造！该项目现已列入中德合作的重要项目，列入中国制造2025战略规划。

　　运用云端虚拟现实技术，实现产品展示的丰富性及互动性和高精度装备产品数字化样机的质感表现，栩栩如生的动态展示，使客户更加了解产品的结构、工作原理、技术特点、核心功能，呈现差异化竞争对手的产品特性，提升企业市场营销效率、营销增值，降低售后服务成本。

　　运用云端虚拟现实技术，创建《机床职业技能应用公共教学服务平台》，以主流与高端兼顾的多种类机床应用职业技能数字化、智能化操作教育为重点，运用云计算、经验传承、虚拟现实、数据仓库、数据挖掘及过程性技能监测等关键技术，完成了主流机床虚实教学培训体系、海量资源超市、机床虚拟VR操作系统的建设，提高了智能装备人才培训效率。

　　传统企业新产品开发流程是：从产品设计后，立即生产样机，造成巨大的新产品开发风险：产品上市成功一夜暴富，或产品销售不畅倾家荡产！

　　运用工业设计新产品开发流程，可以提前预知市场需求，助力新产品研发成果的快速转化，使市场成功率提升80%。获得了制造企业的高度认可。

　　如平台为沈阳耐蚀泵设计的《城市排水车》。该企业拥有很多发明专利，但设计一直处于原始的、传统的低端研发状态。运用工业设计的理念，对产品需求分析、功能创新、使用创新、形态创新、实现设计、样机交付、批量生产。设计后产品品质与价值明显提升，产品售价达到650万元。通过销售服务设计，将产品置于真实的工作场景之中，生动地展现产品的使用方式、使用条件、结构原理，获得了市场的成功，使产品提前2年进入市场，促进了科技成果转化与企业产品结构升级，帮助企业实现新的产品的跨越。

　　虚拟仿真设计验证的目的是将设计缺陷消灭在产品制造之前，避免产品制造完毕后发现重大缺陷，导致产品研发失败造成的巨大经济损失。包括装配干涉、运动干涉，工艺过程、工厂设计规划、生产节拍合理性等的虚拟设计验证。

　　如平成的沈阳鼓风机集团国家02重大专项《AP1000工业设计》项目，通过三维数字化产品图纸升级，装配干涉、运动干涉，工艺过程的验证，发现有48个设计缺陷，其中有3个是重大设计缺陷，避免了一次重大的产品制造事故，节约企业研发成本达1亿元以上，填补了企业缺少设计验证环节的空白，为该产品的国产化做出了重要的贡献。

　　定制化设计是以用户需求为导向的创新设计。传统企业产品销售不畅的原因是，企业仅从自身的技术与生产能力销售产品，导致产品积压的恶果。即技术驱动创新的模式。

　　北京中电华强焊接工程技术有限公司原来就是生产各种焊接机的，如马鞍焊、管板焊、横焊、环焊等自动焊接工作站，是全国自动焊接机知名生产企业。但原来只是卖自己的产品和技术，销售效率较低，企业发展缓慢。

　　在与该企业接触的过程中，我们引导企业与其1500家锅炉客户深入挖掘市场需求，发现这些锅炉生产厂急需自动化程度高、效率高的锅炉生产线。于是，我们与中电华强共同研发“卧式内燃式燃气、燃油锅炉自动化生产线定制化解决方案的三维可视化规划设计”， 使客户由原来的单一焊接机产品销售商，向锅炉生产线解决方案提供商转变。为企业创造市场满意度与忠诚度，实现产品销售价值的最大化，企业效益大幅度上升。如图7所示。

　　运用三维数字化、参数化、可视化设计，将抽象的二维图纸、各种装备产品的操作说明书、软件等，变得直观可视，易于掌握，学习。能够实现产品设计模型数据与工艺经验储备，产品在设计过程中的工艺发掘；软件的三维立体可视化设计，有利于经验的保存，传承。同时提高了企业售后培训效率，降低了企业的销售成本。

　　如平成的启源工业泵技术有形化设计，将企业残破、不全的泵类图纸，升级到三维数字化、参数化设计模型。同时将3个工程师分别掌握的装配工艺经验深入挖掘出来，运用三维可视化手段，直观地展示出来，拯救了工艺，同时便于指导工人快速掌握装配工艺。帮助企业实现了技术挖掘、智能数据驱动储备，避免由于技术人员的流失造成的企业智力资源的损失。更有价值的是该产品出口美国时，原来需派3个高级工程师现场培训当地工人，培训周期为2周。通过装配过程三维动态可视化演示，现在只需要派1个工程师，培训周期缩短为1周，安装调试效率与质量大幅度提升。极大地降低了售后服务成本，提高了售后服务质量，提高了产品的满意度，获得了良好的国际声誉。

　　运用工业设计手段，栩栩如生的展示大型装备的工作情况，避免由于设备过于庞大、或工作状态隐蔽，所带来的销售展示不便。同时，形象的将设备原理和工作状态展示出来，极大地提升销售效率。

　　平成的《沈阳天安快速掘进支锚平行作业系统销售服务设计》，通过对天安系统在地下采煤过程中的煤矸分离，进行设计整合，形象展示了该企业井下采煤作业系统的工作原理和工作效果。通过该销售服务设计，使该产品提前上市，为企业赢得了市场的机会和时间，提升了企业的市场竞争力与产品开发的后劲。

　　（1）首创装备制造业工业设计产业链云服务模式，实现了设计、供应链资源共享、设计创新导向、创新设计孵化与转移；

　　（2）整合社会技术资源，创建了协同设计服务模式，实现了“资源协作、优势互补、强强联合”的协同创新；

　　（3）创建了创新产品快速实现设备共享服务模式，降低了创业者的前期投入和初创风险；

　　（4）创建了工业设计推广与知识产权服务模式，推动了区域服务型制造的深入开展；

　　（5）抓住装备制造业振兴痛点，创建了装备制造业工业设计深度技术创新服务模式、服务标准，实现了346家企业的693个项目的深度合作，为企业创造价值增值达100亿元以上。

　　平台首创装备制造业工业设计产业链云服务模式，成功对接了500余家企业，实现了设计、供应链资源共享、设计创新导向、创新设计孵化与转移，为智能制造提供设计支撑服务；受辽宁省政府委托，整合社会技术资源，创建了协同设计服务模式，创办辽宁省工业互联网产业联盟、辽宁省工业设计产业创新战略联盟，组织专家联合技术攻关，完成了57项重大项目，实现了“资源协作、优势互补、强强联合”的协同创新服务；创建了创新产品快速实现设备共享服务模式，有效规避盲目生产导致的大量产品积压，降低了创业者的前期投入和初创风险；创建了工业设计推广与知识产权服务模式，定期组织辽宁省14个城市的工业设计的技术推广与技术咨询，推广与咨询人次达到2800余人，推动了区域服务型制造的深入开展；受沈阳市政府委托，创办了沈阳市十二届工业设计大赛，累计申报专利4000余项，实现了企业成果转化400余项；抓住装备制造业振兴痛点，创建了装备制造业工业设计深度技术创新服务模式、服务标准，拓展了行业服务能力，促进了新产品研发成果的快速转化与研发风险的控制，实现了346家企业的693个项目的深度合作，为企业创造价值增值达100亿元以上。

　　通过平台信息服务，引导设计师、企业实现创新，为设计师解决设计资源分散、设计冗余等问题，提高设计效率，为制造企业搭建实现产品创新的信息平台。

　　装备制造业工业设计公共服务平台能够有效提高装备产品的技术创新能力和市场竞争力，加强装备制造产业链的粘合力，有效整合工业设计资源，达到销售增值和科技成果快速转化的目的。

　　平台正式运营后，预计可实现注册工业设计企业200家以上，装备制造企业600家以上，工业设计配套件、零件及附配件供应商达1000家以上。为注册企业提供在线万元以上，大幅度提升装备制造企业的创新能力、创新效率、设计与制造的数字化与智能化水平，为实现我国2025年工业规划纲要的内容奠定良好的基础。

　　预计2018年装备制造业工业设计公共服务平台可实现平台注册用户达1000家以上，进一步完善设计需求发布与对接系统的构建与推广，力争平台用户年访问量达1万次；完善平台工业设计产品交易与技术转移系统，形成工业设计产品交易50项；持续构建平台不同装备制造领域的产业链云服务，网站收益达100万元。爱体育官方网站